Tradysjonele die casting technology en apparatuer binne frij folwoeksen, benammen horizontale kâlde keamer die casting masines en horizontale die casting prosessen. Harren ynjeksje- en skimmelklemapparaten hawwe ekstreem sterke prosesoanpassingsfermogen. Dêrom, as extrusion casting technology kin net wurde kombinearre mei tradisjonele die casting apparatuer, syn wiidferspraat tapassing wurdt beheind. Troch dizze stap te nimmen, sil in oare tûke fan technology foar extrusion casting ûntstean: extrusion die casting technology. Mei oare wurden, it tapassen fan extrusion casting technology op in tradisjonele die casting masine is extrusion die casting technology. Op grûn fan de skaaimerken fan it extrusion die casting proses sels, en troch it meitsjen fan oerienkommende ferbetterings en oanpassings oan in tradisjonele die casting masine, dizze apparatuer wurdt in folslein nije extrusion die casting masine.
1. Korrekte en wiidweidige begryp fan Die Casting Technology en de funksjes fan tradisjonele Die Casting Machines
Gripe de prinsipes fan extrusion casting technology, gewoan tapasse it op in tradisjonele die casting masine is net dreech. De kaai is om tradisjonele konsepten troch te brekken. It fereasket in wiidweidich en yngeand begryp fan 'e prestaasjes fan tradisjonele die casting masines, in djip begryp fan it tradisjonele die casting proses, en it eliminearjen fan foaropstelde begripen. Yn feite binne moderne tradisjonele die-masjines al frij wiidweidich yn funksje. Se kinne net allinich gewoane die casting útfiere, mar ek extrusion die casting en core -basearre extrusion die casting; se kinne ferskate lege-gieten, differinsjaaldrukgieten en swiertekrêftjitten útfiere. Mei de tafoeging fan in fakuümapparaat kinne se ek fakuüm-suging-casting, fakuüm-die-casting en fakuüm-ekstrusje-die-casting útfiere. As wy ús tinken fierder útwreidzje en it kombinearje mei semi-bêste ferwurkings- en smedingtechnologyen om in trochgeand casting- en smeedproses te foarmjen, is it ek effektyf te berikken.
In protte modellen fan besteande die-gietmasines hawwe kontinu ferstelbere ynjeksjekrêft en ynjeksjesnelheid. Yn termen fan de proses skaaimerken fan lege -druk casting, differinsjaal druk casting, en swiertekrêft casting, it útfieren fan dizze prosessen op gewoane die - casting masines is gjin probleem. It ynstallearjen fan sokke mallen op die-gietmasines is net sa djoer as minsken har foarstelle, om't se net needsaaklik sa kompleks hoege te ûntworpen as tradisjonele die-gietmallen. Spitigernôch sjogge wy selden relevante applikaasjes of rapporten yn 'e praktyk. Dit is in misfetting, in konseptuele misfetting, en in applikaasje misfetting oangeande tradisjonele die-casting masines en tradisjonele die{10}}gietprosessen.
2. Skaaimerken fan tradisjonele Die Casting prosessen en apparatuer en harren oanpassing oan extrusion Die Casting
Tradysjonele die casting masines falle yn twa kategoryen: folslein hydraulyske haadsilinder clamping (beskoatteljen) die casting masines en toggle meganisme clamping die casting masines. Fanwegen de legere produksjekosten fan klemmeapparatuer foar skeakelmeganisme domineart dit type masine op it stuit de merk.
In kaai skaaimerk fan tradisjonele die casting masines is dat harren modellen wurde neamd benammen basearre op de clamping krêft. As wy sizze dat in die casting masine hat in bepaald oantal ton, wy ferwize nei syn clamping krêft yn tonnen. Extrusion die casting masines, lykwols, hawwe net allinnich easken foar clamping krêft, mar ek foar extrusion kompensaasje krêft, en dizze extrusion krêft is de meast wichtige yndikator.
Wylst d'r twa ferskillende soarten tradisjonele spuitgietmasines binne -folslein hydraulysk en wikselje-, is d'r gjin ferskil by it útfieren fan konvinsjonele spuitgieten. It proses ferskilt lykwols as it wurdt brûkt foar extrusion die casting. It ferskil tusken squeeze casting en gewoane die casting leit yn it feit dat neidat de casting is fol, squeeze casting foeget in stap dêr't de wichtichste silinder propels de casting foarút te kompensearjen foar krimp, wylst gewoane die casting allinnich jout natuerlike cooling sûnder dizze stap.
It is ek nedich om fierder te ûnderskieden en te ferdúdlikjen twa begripen: clamping krêft en clamping krêft (of clamping ferset). Clamping krêft ferwiist nei de foarút krêft nedich om propel de bewegende skimmel, wylst clamping krêft is it ferset nedich om te wjerstean it filling en útwreiding fan 'e mal; it kin in statyske krêft wêze (reaksjekrêft). Dêrom, by it direkt tapasse squeeze casting oan in tradisjonele die casting masine, allinne de clamping krêft kin brûkt wurde, en allinnich de clamping krêft jout de foarút oandriuwing krêft. De grutte fan 'e klemkrêft bepaalt de grutte fan' e squeezekompensaasjekrêft. Dêrom, foar in folslein hydraulyske tradisjonele die casting masine, de maksimale clamping krêft is ek syn maksimale clamping krêft, dat kin ek brûkt wurde as syn squeeze kompensaasje krêft. De maksimale foarút extrusion krêft fan in toggle die casting masine is lyk oan de clamping silinder krêft fermannichfâldige mei de lever ferhâlding fan de clamping meganisme, mar it kin net boppe de compressive sterkte dat de clamping meganisme kin wjerstean. By it brûken fan dizze apparatuer foar extrusion die casting, wurdt it projekteare gebiet fan 'e dielen dy't produsearre wurde kinne fermindere, om't de begjinposysje fan' e skimmelsluting net it sels -beskoattelje "deade punt" fan 'e mal-slutingsmeganisme berikt, wylst de einposysje fan' e extrusion it "deade punt" is fan 'e maksimale skimmelklemferset.
