1. Die Casting Machine Injection Force
Dit ferwiist nei de ynjeksjekrêft foar druk. De prestaasjesparameters levere troch fabrikanten binne oer it algemien de ynjeksjekrêft nei druk. Sa't wy allegearre witte, net genôch ynjeksje krêft foar pressurization kin net hielendal oerwinne de wriuwing wjerstân fan it smelte metaal as it giet troch de ingate (ynderlike poarte), slim beynfloedzje it foarmjen fan it casting en net te garandearjen de ynterne kwaliteit fan it casting. Dêrom, foar it keapjen fan in die casting masine, moatte jo freegje oer de ynjeksje krêft foar pressurization of ferdúdlikjen de diameter fan de ynjeksje silinder, sadat jo kinne berekkenje oft de ynjeksje krêft is genôch.
2. Die Casting Machine Pressurization Start- en eintiid
Dit ferwiist nei de tiid fan it útjaan fan it drukkommando oant it begjin fan druk, dat is it ynterval fan 'e beëiniging fan' e beweging fan 'e ynjeksjenaald (droege ynjeksje) oant it begjin fan druk. Dit tiidsinterval moat minder wêze as 0,02 sekonden, hoe minder hoe better. As de tiid te lang is, sil it smelte metaal yn 'e ingate (ynderlike poarte) al fersterke hawwe, en de druk sil mislearje.
3. Die Casting Machine Pressure Build -up Tiid
Dit ferwiist nei de tiid dy't nedich is fan it begjin fan de drukopbouw- oant it berikken fan de fereaske drukwearde (de druk wêrby't drukfluktuaasjes wurde eliminearre en de fereaske konstante druk wurdt berikt is de opbou-druk). Dizze tiid moat minder wêze as 0,02 sekonden. Oars, sil it casting net genôch druk ûnderfine tidens it sekundêre fillingsproses (de ynjeksje fan smelte metaal yn 'e die by hege druk en lege snelheid, ek wol bekend as pressurization). De druk sil pas 90% berikke nei solidification, ûnûntkomber ferminderjen fan de effektiviteit fan de druk build up, of sels elimineren it hielendal. Yn 't algemien is de som fan' e drukbegjin- en eintiid en de drukopbou-tiid de drukopbou-tiid, dy't minder dan 0,04 sekonden wêze moat. Dizze parameter is foaral krúsjaal foar castings mei tinne ynlaatpoarten (ynterne spuiten) en dyjingen dy't hege sterkte en load{13}}dragende kapasiteit fereaskje.
4. Shock Wave Wearde (AP) Under Pressurization yn Die Casting Machines
Wannear't de ynjeksjenaald abrupt stopet nei druk, meitsje de hege-snelheid bewegende ynjeksjezuiger, drukzuiger en gearoalje ôfwikseljende skokwelle-pieken en dalen op it smelte metaal. Dit soarget foar de bubbels dy't yn 'e smelte metaal opnommen binne om út te wreidzjen en te kontraktearjen. Eksperiminten en analyze troch de eksperimintele groep fan it eardere Ministearje fan Loftfeart en Astronautika die bliken dat dizze ôfwikseljende skokwelle-pieken en troughs mikro-barsten feroarsaakje yn 'e buert fan' e vents yn 'e casting nei ôfkuolling. Dizze barsten wurde maklik boarnen fan wurgens yn load-produkten. Hoe grutter de skokwelle, hoe mear en langer dizze mikro-barsten, en hoe grutter de ynfloed op 'e fysike eigenskippen fan 'e casting. Dêrom moat ΔP algemien ûnder 5% wêze.
5. Gefoelichheid foar feroarings yn Injection Rate en druk yn Die Casting Machines
De ynjeksje taryf bestiet út twa dielen: in stadige ynjeksje taryf folge troch in flugge ynjeksje rate. Om genôch meganyske enerzjy te garandearjen tidens it ynfoljen fan it smelte metaal, sadat it de djippe, fiere en dikke -ommuorre gebieten fan 'e dieholte kin berikke en folje, moat it smelte metaal rap folje as it de ingate (binnenpoarte) berikt. Mei oare wurden, de die casting masine moat fuortendaliks produsearje in flugge ynjeksje taryf.
